:no_upscale()/72fb158ccae3451.s2.siteapi.org/img/nc4ifaroihw0o8gck4gg048wggkckk "Горячее цинкование")
“ANSELMA-INDUCTRIE” более 40 лет поставляет промышленные печи и термические агрегаты в Европу. Это относится и к постройке печей горячего цинкования.
В наши проекты включены элементы новейших инноваций и трендов. Наша цель достигнуть экономную эксплуатацию установки с минимальным влиянием на окружающую среду.
Многолетним исследованием наших установок в условиях эксплуатации нам удалось развить технологии, за счет которых мы способны предоставить повышенные гарантии до 36 месяцев.
Мы разрабатываем и поставляем печи для горячего цинкования как с металлической, так с керамической ваннами как для штучного так и для непрерывного, поточного цинкования.
Термоизоляционная футеровка корпуса печи гарантирует низкие температуры поверхности корпуса печи до 50 °C и низкие термические потери печи.
Печь для горячего цинкования поставляется комплектно в собранном состоянии, включая огнеупорную футеровку и элементы отопительной системы, что сокращает сроки сборки и установки.
Статически жёсткая стальная конструкция печи для цинкования с глубиной ванны до 4м устраняет горизонтальные силы от гидростатического давления цинка. Фундаменты печи нагружены только собственным весом установки. Термоизоляционная футеровка корпуса печи гарантирует низкие температуры поверхности корпуса печи до 50 °C и низкие термические потери печи.
Оптимально спроектированная и на практике проверенная система отопления с постоянной регулировкой мощности горелок гарантирует экономию энергии и низкий уровень эмиссий. Вентиляторы системы отопления печи отрегулированы по требуемой мощности с помощью преобразователей частоты, что экономит электрическую энергию. Система управления нагрева ванны реагирует на изменение температуры расплавленного цинка. И при максимальной нагрузке технологической линии цинкования разница температуры расплавленного цинка не больше чем 2 °C.
Ванна для цинкования изготовлена из специальной низкоуглеродистой стали с гарантированным составом важных для этой технологии элементов. Равномерный нагрев ванны цинкования с помощью радиальных горелок увеличивает срок службы ванны до 8 - 10 лет. Состояние ванны можно исследовать используя дефектоскопию износа стен ванны цинкования.
Интеллектуальная система управления «Siemens SIMATIC S7- 300» с технологией профибус дает возможность простого управления печей и быстрого удаления дефектов системы. Система соединена с автоматическим «GSM» сигнализатором для сигнализации повреждений печи по телефону. Дистанционный мониторинг системы управления печи с помощью службы «Teamviewer» используют при введении установки в эксплуатацию и при обеспечении сервиса «hot-line».
В состав нашей установки входит трасса продуктов сгорания с элементами управления давления в печи, вентилятор отвода продуктов горения и трехкожуховая дымовая труба. Рабочие площадки мы поставляем по планировке линии цинкования.
Если заказчик требует, то мы поставляем в трассу продуктов сгорания теплообменник для использования отходящего тепла для нагрева ван химической части цинкового завода или для отопления цехов. Тем повышается термический коэффициент полезного действия установки.
Мы готовы помочь заказчикам и при решении их требований к обмене ванны, к перекачке цинка в сервисные термосы, где цинк сохраняют в жидком состоянии.
- Термоизоляция высокого качества.
- Температура поверхности корпуса печи не более 50 °C даже в нижнем участке ванны.
-
Экономичная жёсткая стальная конструкция без анкеровки в фундамент. Жёсткость обеспечена до глубины ванны 4 м.
- Рабочая площадка в соответствии с требованием заказчика
- Жизнеспособность ванны – с 8 до 10 лет
- Экономия энергии
- Достаточная мощность даже и во время остановки одной секции горелок
- Теплообменник – высшая эффективность печи
